1、送风量不足，根本原因：

1.主风道风阀没打开；

2.VAV末端一次风阀失灵；

3.管道制造安装不合要求；

4.漏风量大；

5.系统的定静压值设定偏低；

6.风柜风机反转。

解决方案：

1.检查管道；打开风阀；

2.旋紧阀轴或由厂家维修；

3.检查送风管道，通过打胶等方法杜绝泄漏；

4.反复试验后重新设定；

5.调换电机的三相电源线。

2、空调区域过热根本原因：

1.送风温度过高；

2.送风量不够；

3.温感器位置不合理或标定不合理

解决方案：1.调低温感器的设定值；2.参见序号1的处理方法；3.将温感设在工作区，校正温感器并重新标定。

3、房间内局部过冷：根本原因：

1.气流组织不合理；

2.风口过大。

解决方案：1.重新调整风口的布置，选择气流水平贴附较远的风口；

2.选择较小的送风口。

4、噪声根本原因：

1.系统定静压点的静压值设定过高 ；

2.风机动力型末端的叶轮碰涡壳，风机轴承磨损、没润滑油；

3.回风口位置不合理

解决办法：

1.修正定静压点的设定值 ；

2.修复变型的风机涡壳，更换轴承、加黄油；

3.避免回风口设在末端的正下方

5、新风不足根本原因：

1.手动风阀没全开；

2.没标定最小新风量

解决办法：

1.检查阀门，将手动阀门锁定在全开位置；

2.设定最小新风量，通过流量控制器控制新风阀的开度。

6、末端设备不正常根本原因：

1.VAV末端一次风流量测定值异常  ；

2.风量控制的常开和常闭颠倒； 

3.控制失效。

解决办法：

1.校正传感器，保证一次风进风管与设备进风口同径，并有3-5倍管径的直管安装传感器；

2.调整风量控制器常开和常闭的设置；

3.检查控制器、执行器的电源、控制线路连接是否正确，厂家测试PC板是否有问题。

7、风口表面凝露根本原因：

解决办法：

在送风口内侧粘贴保温材料或选用大一型号的末端设备；选用ABS风口。