防水工程的质量在很大程度上取决于防水材料的性能和质量，材料是防水工程的基础。我们在进行防水工程施工时，所采用的防水材料必须符合国家或行业的材料质量标准，并应满足设计要求。但不同的防水作法，对材料也应有不同的防水功能要求。

防水补漏防水的基础知识：

1． 防水层耐用年限：指屋面防水层能满足正常使用要求的期限。

2．一道防水设防：具有单独防水能力的一个防水层次。

3．沥青防水卷材：用原纸、纤维织物、纤维毡等胎体材料浸涂沥青，表面撒布粉状、粒状或片状材料制成可卷曲的片状防水材料.

4．高聚物改性沥青防水卷材：以合成高分子聚合物改性沥青为涂盖层，纤维织物或纤维毡为胎体、粉状、粒状、片状或薄膜材料为覆面材料制成可卷曲的片状防水材料。

5．合成高分子防水卷材：以合成橡胶、合成树脂或它们两者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充料等，经不同工序加工而成可卷曲的片状防水材料，或把上述材料与合成纤维等复合形成两层或两层以上可卷曲的片状防水材料。

6．冷玛王帝脂：由石油沥青、填充料、溶剂等配制而成的冷用沥青胶结材料。

7．基层处理剂：为了增强防水材料与基层之间的粘结力，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的涂料。

8．分格缝：为了减少裂缝，在屋面找平层、刚性防水层、刚性保护层上预先留设的缝。刚性保护层仅在表面上作成V形槽，称为表面分格缝。

9．满粘法（全粘法）：铺贴防水材料时，卷材与基层采用全部粘结的施工方法。

10．防水补漏空铺法：铺贴防水卷材时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法。

11．条贴法：铺贴防水材料时，卷材与基层采用条状粘结的施工方法。每幅卷材与基层粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm。

12．点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少于5个点，每点面积为100mm×100mm。

13．热熔法：采用火焰加热器融化热熔型防水卷材底层的热溶胶进行粘结的施工方法。

14．冷粘法（冷施工）：采用胶粘剂或冷玛王帝脂进行卷材与基层、卷材与卷材的粘结，而不需要加热施工的方法。

15．自粘法：采用带有自粘胶的防水卷材，不用热施工，也不需涂胶结材料，而进行粘结的施工方法。

16．防水补漏热风焊接法：采用热空气焊枪进行防水卷材他、搭接粘合的施工方法。

17．沥青基防水涂料：以沥青为基料配制成的水乳型或溶剂型防水涂料。

18．高聚物改性沥青防水涂料：以沥青为基料，用合成高分子聚合物进行改性，配制成的水乳型或溶剂型防水涂料。

19．补漏合成高分子防水涂料：以合成橡胶或合成树脂为主要成膜物质，配制成的单组份或多组份的防水涂料。

20．胎体增强材料：是指在涂膜防水层中增强用的化纤无纺布、玻璃纤维网布等材料。

防水堵漏工程高压灌浆施工方案

一、编制依据

1.《工程防水技术规范》 GB50108-2001；

2.《防水工程验收规范》 GB50208-2002；

3. 国家现行的有关规范规定以及本公司多年的防水堵漏经验。

二、材料选用

采用高压灌浆堵水处理办法，采用油性发泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏胶与水反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走。浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，形成密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

三、灌浆具体操作方案

.灌浆施工工艺流程

确定防水堵漏方案→裂缝表面处理→埋设灌浆孔→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→检查并封口结束

1.确定防水堵漏方案

堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗水原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的长度、宽度、深度和贯穿情况等。

2.裂缝表面处理

清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层得污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂，把裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥。

3. 埋设注浆孔

①灌浆孔的设计和布孔

灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际的情况和需要加以选择，必要时两者并用。

1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并算在漏水量最大处。

2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，根据不同漏水情况进行合理的安排，以到处漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

②打孔

可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

③.埋设灌浆嘴

在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆孔。埋设距离：短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。埋设时，先在注浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。

4. 封缝

用结构胶封缝，沿裂缝（在裂缝两侧30～50mm）抹一层厚约1～2mm的结构胶。抹胶时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

5. 密封检查

裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待结构胶有一定强度后进行。

6. 配置浆液

现场按照不同浆材的配方及配制方法配制灌浆料。浆液一次配制数量，需以浆液的凝固时间进行进浆速度来确定。

7. 灌浆

灌浆是施工的关键工序，应确保灌浆质量：

1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。检查灌浆设备和管路运转情况：检查灌浆浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）

2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机运转正常，管路通畅的情况下，方可注浆。对垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端灌浆。

3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学液料的灌浆压力通常是0.2～0.4MPa。

结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1到两分钟即可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

8. 检查并封口结束

待缝内浆液达到初凝而不外流时，经检查无漏水现象时，可敲下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

四、注意事项

1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力的变化情况。一般压力突然升高可能是浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐填充缝隙，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降的情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入缝隙深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝货管路接头漏浆造成，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入缝隙深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆的情况。

6）每次灌浆结束后，应及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应采用1:2水泥砂浆封闭灌浆孔。