防水施工工艺标准大全

坡屋面防水施工工艺标准

一、工艺流程

1、适用范围

坡屋面自粘卷材防水与瓦屋面组合防水层施工。

2、工艺流程：基层处理→附加层粘贴→自粘卷材粘贴→顺水条、挂瓦条安装→屋面瓦安装→细部处理→淋水试验。

3、基层处理

（1）出屋面管道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；屋面墙体应在防水完成高度处留出泛水槽。对结构淋水，如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补。

（2）平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；在楼板混凝土面不平的应采用1:3水泥砂浆找补平。

（3）如屋面天沟为成品天沟，需屋面檐口收平收直后，在檐口处设一道0.8~1mm厚15cm长的折形铝合金片，采用水泥钉固定牢固，用于将进入瓦屋面以下的水收集入天沟中。

（4）将基层清扫干净，基层应平整、清洁干燥，立墙面不得出现空鼓、开裂返沙等现象。

4、自粘卷材附加层

平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽双面自粘卷材，平立面平均展开。

5、自粘卷材大面施工

卷材厚度2mm，单面自粘，收口部位采用水泥浆湿贴，其余部位采用干贴，要求与基层满粘；搭接长度为不小于80mm，搭接部位卷材应为双面自粘。卷材上口必须全部收入泛水槽内，并固定牢固，泛水槽最低不得低于瓦屋面以上300mm。

6、顺水条按设计规格直接钉在防水层上，保温板嵌入顺水条中即可，挂瓦条按设计施工，瓦屋面采用镀锌钢钉钉在挂瓦条上。

7、细部节点

瓦与墙交接处、出屋面管道处需采用砂浆堵严。

8、淋水试验

在屋脊设PVC花管，接通水管后对屋面进行淋水试验，淋水时间24小时。

二、控制标准及注意事项

1、自粘卷材进场后应进行外观检查及见证取样复试，合格后方能使用。

2、结构自防水是屋面防水的重要组成部分，在屋面结构施工，应尽量使用低塌落度的混凝土，振捣密实，如有必要，可使用防水混凝土。混凝土原浆表面收光。出屋面的墙体根部，可在结构施工时，一次性浇筑20cm素混凝土反坎，可降低该部墙体根部渗水的可能性，泛水槽及以下砌体必须全部使用实心砖砌筑。泛水槽深度不得小于50mm，采用砂浆抹光。

3、结构淋水试验时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。

4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。

5、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。

6、防水施工过程监理应全过程站。完成后应报质监站进行专项验收。

三、记录控制

1、原材进场检验及见证取样复试报告

2、工作面移交单、监理旁站记录

3、隐蔽验收记录

厨房、阳台防水施工工艺标准

一、工艺流程

1、适用范围

室内阳台、厨房等部位的JS防水层施工。

2、工艺流程

基处理→1：3水泥砂浆找坡层→聚氨脂加强层→JS防水层→闭水试验→排浆→管道、支墩施工→闭水试验。

3、基层处理

水电管、烟道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；完成后对需做防水的房间结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；

4、找坡层

采用1：3水泥砂浆向地漏处找坡（最薄处20mm），无地漏的厨房可不找坡，表面压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；

5、防水找平层施工完成后，停止后续工作施工，在室内工作基本完成后（交房前2~3个月）统一进行防水厨、卫、阳台等室内防水施工及排水支管、支墩施工。

6、聚氨脂加强层

在管道、地漏等周边，阴阳角等部位分多遍做1.2mm厚200mm宽双组份非焦油聚氨脂加强层。

7、JS复合防水涂料

立墙、地面按设计高度，分多遍均匀涂刷1.2厚JS复合防水涂料，上口必须平直，门洞处做至墙外边线；

8、闭水试验

防水施工完毕后，对防水房间进行24小时闭水。

9、排浆

墙面、地面防水层上排水泥细砂浆一道作为防水保护层， 排浆应单向拉毛。

排浆完成3天后，可给排水支管及支墩安装。支管安装时，应注意保护防水层。

10、闭水试验

交房前闭水24小时检查保护层及后续施工完成后防水层质量。

二、控制标准及注意事项

1、配制JS的乳液及水泥品牌应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。施工前，应由防水单位提供实验室试配的Ⅱ型JS配合比。

2、安装主管与支管连接处，支管最低处应高于地面30mm，为防水施工留出必要的操作面。如支管需侧排出室外与主管连接，该侧排预留洞封堵较难堵实，应重点检查该部位。

3、结构闭水时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。

4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。

5、施工前，应由防水单位做防水涂膜样板，明确涂膜质量、弹性、厚度等要求。

6、JS搅拌应由专人控制，禁止在乳液中加水，搅拌应均匀，JS配合比必须严格控制，必须分层施工，当上一遍JS不粘手时，可进行第二遍涂刷，保证防水层厚度及防水涂膜的弹性。

7、聚氨脂防水加强层应分遍施工，经保证厚度及质量。

8、防水涂膜平均厚度应达到1.2mm，最薄处不底于1.0mm，可剥出膜，膜有弹性。

9、防水施工过程监理应全过程站。

三、记录控制

1、原材进场检验及见证取样复试报告。

2、样板验收记录、工作面移交单、监理旁站记录

3、隐蔽验收记录

卫生间防水施工工艺标准

一、工艺流程

1、适用范围

室内卫生间的聚氨脂防水层施工。

2、工艺流程：基层处理→1：3水泥砂浆找平层→聚氨脂加强层→聚氨脂防水层→闭水试验→排浆→管道、支墩施工→闭水试验。

3、基层处理

电管、排水主管、给水支管、排风道等安装完成，并采用细石混凝土吊洞；完成后对需做防水的房间结构板进行24小时闭水；如发现混凝土结构有裂缝，应对裂缝进行修补；

4、找坡层

采用1：3水泥砂浆将地面找补平整，表面压光。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；

5、防水找平层施工完成后，停止后续工作施工，在室内工作基本完成后（交房前2~3个月）统一进行防水厨、卫、阳台等室内防水施工及排水支管、支墩施工。

6、聚氨脂加强层

在管道、地漏等周边，阴阳角等部位分多遍做1.2mm厚200mm宽双组份非焦油聚氨脂加强层。

7、聚氨脂防水涂料

立墙、地面按设计高度，分多遍均匀涂刷1.2厚双组份非焦油聚氨脂（Ⅱ型）防水涂料，上口必须平直，门洞处做至墙外边线；

8、闭水试验

防水施工完毕后，对防水房间进行24小时闭水。

9、排浆

墙面、地面防水层上排水泥细砂浆一道作为防水保护层， 排浆应单向拉毛。

排浆完成3天后，可给排水支管及支墩安装。支管安装时，应注意保护防水层。

10、闭水试验

交房前闭水24小时检查保护层及后续施工完成后防水层质量。

二、控制标准及注意事项

1、聚氨脂品牌、型号等应符合合同要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用。

2、安装主管与支管连接处，支管最低处应高于地面30mm，为防水施工留出必要的操作面。如支管需侧排出室外与主管连接，该侧排预留洞封堵较难堵实，应重点检查该部位。

3、结构闭水时，最多可见结构板有渗水现象，不得出现滴水现象。

4、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，每次移交均需进行交接，形成书面交接记录。

5、施工前，应由防水单位做防水涂膜样板，明确涂膜质量、弹性、厚度等要求。

6、聚氨脂涂膜应分多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。

7、涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施，禁止无关人员行走践踏。

8、涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、缺陷。涂膜防水层的平均厚度为1.2mm，最小厚度不应小于1.0mm，针测法或取样量测。

9、防水施工过程监理应全过程站。

三、记录控制

1、原材进场检验及见证取样复试报告。

2、样板验收记录、工作面移交单、监理旁站记录、隐蔽验收记录

地下室底板防水施工工艺标准

一、工艺流程

1、适用范围

地下室底板（含筏板、独立柱基等）SBS改性沥青防水卷材施工。

2、工艺流程

基层处理→涂刷冷底子油→附加层施工→卷材大面施工→保护层施工

3、基层处理

（1）将基层清扫干净，基层表面平整、干燥。立墙面不得出现空鼓、开裂返砂等现象；

（2）平立面交接处、转折处、阴阳角等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；

4、涂刷冷底子油

冷底油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工；

5、SBS卷材附加层

平立面交接处、转折处、阴阳角处，需设置500 mm宽附加层卷材，后浇带接缝处两边各延500 mm做加强附加层，平立面平均展开；

6、SBS卷材大面施工

（1）卷材采用一层的，厚度不得小于4mm，采用两层的，每层厚度不得小于3mm。立墙侧壁采用满粘，不得有空鼓，底板采用点粘或空铺。卷材施工采用热熔法施工，大面卷材与附加层之间应粘接牢固。从底板折向外墙立面与永久性保护墙接触的部位应采用空铺，与临时性保护墙交接部位应将卷材临时固定于保护墙上。

（2）SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死；

（3）如卷材为两层， 则上下两层卷材应错开1/2~1/3幅宽，不得垂直铺贴。

7、保护层施工

保护层为40mm厚细石混凝土，施工时应注意泵管、斗车等不得破坏防水层。

二、控制标准及注意事项

1、材料品牌、胎体、厚度、型号需符合合同及规范要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用；

2、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，形成书面交接记录。

3、结构自防水是底板防水重要保证，混凝土、后浇带浇筑及止水钢板应严格按规范实施。

4、新旧卷材搭接处，应将原有卷材接口清理干净，经监理验收后方可进行搭接。电梯机坑、积水坑立墙应采用满粘法施工。

5、抗浮锚杆防水处理：采用湿固化型聚氨酯涂刷1.5厚，待干燥后，用SBS粘贴，范围为¢330。该部位易出现质量问题，施工前应出专项方案。

6、底板防水与外墙立面防水新旧防水接头部位长度不应小于150mm。

7、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。

8、防水施工过程监理应全过程站。完成后应报质监站进行专项验收。

三、记录控制

1、原材进场检验及见证取样复试报告

2、工作面移交单、监理旁站记录、隐蔽验收记录

地下室侧墙防水施工工艺标准

一、工艺流程

1、适用范围

地下室侧墙SBS改性沥青防水卷材施工。

2、工艺流程

基层处理→涂刷冷底子油→附加层施工→卷材大面施工→保护层施工

3、基层处理

割除对拉螺杆，并用水泥砂浆对对拉螺杆处进行填补；平立面交接处、转折处、阴阳角等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm；对混凝土缺陷部位、施工缝等进行处理；需要在立墙上收口的部位，应预留出泛水槽：筏板鸭脚板位置、独立柱基的平面位置要清理干净；基层必须保证干燥清洁、平整。与底板卷材连接处必须将接头清理干净，保证搭接长度不小于150mm。

4、涂刷冷底子油

冷底油要涂刷均匀，不得漏底，干燥后方能进行卷材施工。

5、SBS卷材附加层

阴阳角、施工缝、后浇带部位应设附加层，附加层为500mm宽，每边250mm。

6、SBS卷材大面施工：

（1）、地下室侧壁必须满粘，采用热熔法施工，除受条件限制的采用外防内贴，其余的应采用外防外贴施工；

（2）、对出剪力墙的安装管道防水要加强处理。在管道安装完成后，应采用柔性材料封堵

（3）、SBS卷材长边短边搭接长度均为不小于100mm，搭接范围必须焊接牢固，接口应溢出热熔的沥青，并将接口封死；

（4）、需在立面上进行收口的部位，收口高度应高出室外地面50~100cm，将接头收入泛水槽内，采用可靠措施固定好。需与平面防水层交接的，应做好保护措施，接头交叉留设。

7、保护层

卷材防水保护层立面采用多孔砖砌筑120墙，两层以上的地下室每隔4米设240×240砖柱；筏板鸭脚板等平面采用50厚C20细石混凝土保护，也可以采用铺20厚水泥砂浆上盖一匹标砖进行保护。

二、控制标准及注意事项

1、材料品牌、胎体、厚度、型号需符合合同及规范要求，材料进场后需要见证取样送检，检验合格后才能使用；为保证立面满粘，冷底子油应现场取样做相容性试验。

2、防水单位与总包单位必须进行工作面交接，形成书面交接记录。

3、新旧卷材搭接处，应将原有卷材接口清理干净，经监理验收后方可进行搭接。

4、结构自防水是墙身防水重要保证，混凝土、后浇带浇筑及止水钢板应严格按规范实施。

5、立墙混凝土完成后，应将与底板接槎的接头揭开，各层清量干净，如有损伤的应修补，搭接长度不小于150mm。

6、铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲，搭接部位应检查粘接牢固程度、搭接长度及粘接饱满度。立面防水与基层粘接必须满粘，不得有空鼓。

7、防水施工过程监理应全过程站。完成后应报质监站进行专项验收。如地下室未进行结构验收，防水施工前，应先报质监站进行墙身混凝土感观质量验收。

三、记录控制

1、原材进场检验及见证取样复试报告

2、工作面移交单理旁站记录、隐蔽验收记录

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